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加强台车退火炉硬度均匀性的措施

编辑:临朐昱华热处理设备厂时间:2020-11-17

  据悉,在台车退火炉退火工艺中,影响工件硬度均匀性的因素主要有∶退火炉的保温密封均匀性;退火温度曲线的合理性;控制系统(炉气温度控制的均匀准确性);材料的状态(装炉量、布料、捆重)。对此,临朐昱华热处理设备厂提出了如下解决办法:

  一、炉体密封性的改进:

  退火炉改善前,炉门区域部分保温棉脱落、下密封氧化铁皮堆积、炉门关闭不严。通过更换保温棉、定期清理氧化铁皮和改进炉门压紧力等措施,使炉体密封性得到改进,且为下一步试验研究打下基础。

  二、区域性温度不均改进:

  通过几次小样试验,在同一层中由南到北依次放置9个试样,共放置2~-3层,由历次小样的硬度来分析,大部分于A4点上的硬度偏低,存有普遍的规律性。

  通过现场查看,A4点区域垫铁下方放置1块耐火砖,用以防止钢材弯曲,正是由于此块耐火砖,妨碍了烧嘴的火焰热量传递,导致A4点区域温度偏高,硬度较低。后期清理后,小样硬度恢复正常。

  三、炉温控制适应性改进:

  经过比较工艺曲线与实际曲线,发现多数曲线在末后均出现了散尾现象。开始未对该现象引起重视,后来跟踪发现,在各区平均温度接近或是低于设定的温度时,台车退火炉自动点火,补偿温度低的区域,加热几秒钟后,点火停止,以此循环反复。当出现散尾现象后,工艺还未结束前,烧嘴其实处于不工作状态,类似于自由炉冷,各区温度即出现较大偏差,终端导致硬度不均。

  通过反复试验,将冷却速度由≤25℃/h降低到≤10~15℃/h,可保持大部分曲线均匀,并考虑到降温过程中的温度场变化,根据不同钢种的相变温度,将工艺结束温度由650℃降低到550~600℃。

  四、其他管理措施的改进:

  采取将炉门区域增加了部分废钢,明确了装炉量的范围等管理性办法,增进了炉里温度的均匀性,同时强化了设备的工艺能力。

  五、效果验证:

  通过以上措施的实施,其硬度偏差从初期的40~60HB减少到了较好时的11HB,大大增进了台车退火炉硬度的均匀性。

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