退火炉厂家浅析快冷段安保控制系统的设置

　　因为退火炉快冷段在高氢模式下生产运行时，氢气用量大且浓度高，所以必须做好完善的安全防范措施。退火炉厂家从用氢的安全角度来看，预防氢气爆炸工作是快冷段气氛监测与安保控制系统的核心。因受现场工业环境影响，设计上只能从氢气浓度爆炸限度上考虑防爆措施。同时，将气氛分析系统与和用氢安全性相结合，对快冷段安保控制系统进行设计，其主要由四个控制回路组成，本文厂家先讲解前两个控制回路的设置：

　　1、氢气管路气密性检测安保控制回路：

　　在快冷段进行氢气注入过程中，必须保证氢气注入管道的密封性，避免高压氢气泄漏造成安全事故。在正常生产中，退火炉厂家操作人员可以在画面上选择HNx+H2模式或N2+H2模式。当选用其中一模式，结合快冷段安装电控的气密性检测设备，程序根据要求，自动对快冷氢气注入管路进行气密性检测。当气密性压力检测满足条件表明管道密封性无问题时，可以对快冷段氢注入量进行设定，启动氢气管道控制阀，打开快冷段各区电磁阀，执行氢气注入调节功能。如果时序执行过程中发生气密性压力检测信号不满足条件时，时序自动中断。

　　2、快冷段炉内氧含量安保控制回路：

　　通过快冷段气氛分析系统配置的三套专用微氧含量分析仪，随时监测炉内氧含量的变化。快冷段气氛分析系统分析需要对快冷段所有区域进行检查，不留死角。

　　快冷段炉内气氧含量安保控制策略如下∶

　　（1）在快冷段进行高氢模式生产时，微氧含量分析仪必须处于工作状态，用于监测快冷段各区的氧含量;

　　（2）在快冷段注入氢气之前必须保证快冷段炉内氧含量低于200PPM。

　　退火炉厂家原设计的气氛分析系统在快冷段也有1个取样点，用于分析快冷段氢含量、氧含量及露点的分析。本次设计把此取样点分析的结果也纳入快冷段安保控制系统中的氧含量安保控制系统中。