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退火炉厂家讲解老式退火炉的问题及其改进

编辑:临朐昱华热处理设备厂时间:2021-05-03

  本文退火炉厂家讲解一款老式退火炉,其为九十年代左右所产设备,厂家对该炉窑进行热平衡测试,得出热效率只6.26%,据此计算可比单耗为236.5千克标煤/吨。经厂家分析其主要存在以下问题:

  1、炉墙蓄热损失大,占总供给热量的53%。主要原因是炉墙材料选用不当,结构不合理。

  2、排烟热损失大,占总供给热量的23%,主要原因是空气预热器失效。

  3、装料包子热耗大,占总供给热量的11%,主要原因是包子壁太厚,增加了自重,相应增加了能耗。

  4、过剩空气系数α值不能控制,空气和煤气比例不能调整,不整体燃烧率大,炉温波动大。主要原因是手工调节,操作随意性大。

  5、炉膛压力失控,主要原因是炉子开孔多,缝隙大,又无密封措施。

  综上所述,蓄热损失大和密封性差为主要问题。应在改造时着重改进。

  退火炉厂家认为在设计时尽可能采用新技术,新材料、新的工艺,针对存在问题逐一解决:

  1、按前、中、后三区布置喷咀和排烟口位置来缩小炉膛各部温差。

  2、选用轻质耐火材料,粘贴硅酸铝保温板来减少炉体的蓄能量,增进保温性能。

  3、利用机械结构来解决炉体、台车间的密封。

  4、使用喷流式空气预热器,增进助燃空气温度,降低排烟温度。

  5、采用炉膛压力显示,操作方便。

  实践证明改造后的退火炉各方面的指标均有明显增进,退火炉的热效率从6.26%上提到28.26%,蓄热损失从65.8%降为27.18%。

  退火炉厂家改造后,试验得出,装料方式直接影响装炉量,小规格板料采用叠装方式可比散装增进装炉率87%左右,虽然劳动强度相对高一些但对减少耗能越为有益。

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