浅析高温退火炉管道的安装技术

　　一、氮气管道安装：

　　(1)安装高温退火炉上的氮气管前，管道应进行清洗、除锈清洁。

　　(2)管道焊接可采用电弧焊或氬弧焊，我们按设计要求选择适合施工方法，焊缝应两面成型。

　　二、空气管道：

　　(1)组装空气气管道前，对有缺陷的零件及管节须进行修理，不符合焊接质量要求的焊缝应铲掉重焊，凹凸不平的管节应进行修整，法兰、盲板及盲板环应平整光滑。

　　(2)法兰与管道组装后，其端面与管中心线应垂直，其偏斜公差不应大于法兰外径的4‰法兰的端面与焊环表面的垂直公差不大于3mm，法兰垫与法兰垫之间应放置垫圈，防止漏气。

　　(3)高温退火炉的空气气管道应有不小于3‰的坡度。

　　(4)架空管道要注意与其它管道共用攴架时的放置位置与安全距离。

　　三、焊缝的要求：

　　管道焊缝位置应符合∶

　　（1）当公称直径大于或等于150mm时，直管段上两个对焊接头中心面之间的距离不应大于150mm；公称直径小于150mm时，不得小于管道外径；

　　（2）焊缝与管子弯曲点的距离不小于100mm，且不小于管子外径；

　　（3）连续管的纵向焊缝应放在便于修补的位置，不得放在管底；

　　（4）环焊缝距支、吊架间距不应小于50mm；

　　（5）按照管道焊接的要求，管道坡口加工采用机械法和氧乙炔焰等热加工方法。如果使用氧乙炔罐，罐面须打磨光滑。

　　（6）组对高温退火炉上的管道时，坡口及其内表面进行清理，其清理长度不小于10mm。

　　（7）除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对，保障管道在无应力状态下安装。