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热镀锌退火炉作用及能耗关联的分析

编辑:临朐昱华热处理设备厂时间:2020-10-20

  一、作用:

  退火炉厂家所产退火炉在热镀锌线生产工艺之中通常有下列4个作用∶

  (1)将钢带在还原性气氛中加热到退火温度,并保持够多时间,以此来解决冷轧工序产生的加工应力,细化晶粒,调整组织,解决组织缺陷,改善钢带机械性能。

  (2)炉内退火过程是在氮-氢保护气氛中完成的,带钢表面氧化膜会被还原成为活性海绵铁的状态,为下步热镀锌准备好了热基准面。

  (3)对钢带表面进行清洁。在直烧段,钢带表面上以轧制油为主的污染物通过明火焰燃烧挥发掉,可以得到清洁的钢带表面。

  二、炉内主要参数与公辅能耗关联

  1、炉内压力:

  炉内压力是由分布于炉子各部分(主要是底部)大量保护气体(压力(0.1-0.3bar)注入和炉上各放散阀门的开度调节形成,在整个炉内形成一个正压系统。通过保持炉内为微正压(100-250pa)以达到防止外界气体进入炉内,保持炉内气氛稳定,从而保持产品质量和设备安全的目的。

  2、氧含量:

  退火炉厂家分析到,虽说炉内有正压,但气体流动相当复杂,不能保持炉内各部分都处于正压下,很难解决氧气的存在。炉壳焊接质量差,孔盖密封不严,风机出口阀、风机氮封失效,会增加炉内氧含量。保护气体中的氢气还原后与氧气反应生成水,增加炉内露点,但由于冷却段存在低温负压区,氧气容易穿透,温度低于500℃(氢气燃点),不能进行氢气和氧气的反应,氧气只能与带钢发生反应,导致带钢氧化。

  3、露点:

  露点是空气中气态水达到饱和并在固定压力下凝结成液态水的温度,露点受进炉原料中的氧化物和挤压干燥不良造成的表面水渣的影响。由于乳化液残留和储存时间长,带钢表面会产生氧化铁。碱洗主要是解决带钢表面的油污和悬浮铁粉,以及带钢表面的氧化铁残留物。

  4、保温:

  有退火炉厂家认为,退火炉保温好坏主要由排出的高温气体与自身的散热来决定,炉壳的散热只可经过保障安装之时的保温质量来控制,良好的保温质量,可将炉壳温度控制在 70℃以内,而安装工艺落后及安装质量较差的炉壳温度常常在 90℃左右,局部处理不良可能达到150℃,这些个热损失只可由增加煤气燃烧进行弥补,热损失控制难度多是在辐射管支架、炉底盖、炉顶盖、炉壳、炉辐盖的结合处。

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