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两种不同的退火炉简介

编辑:临朐昱华热处理设备厂时间:2020-06-23

  本篇章退火炉厂家讲述两种退火设备,具体的内容如下:

  一、连续退火炉:

  早在20世纪30年代,国外便研制了多种带钢连续再结晶的卧式退火炉232带钢在连续退火炉中的热处理工艺一般是:带钢冷轧后,经开卷、碱洗、电解清洗、冲洗、烘干等程序,直接连续的经过退火炉,在炉内保护气氛下,加热到约700℃后,便很快完成了再结晶过程。接着先缓冷再快冷,出炉后,再进行卷曲,整个过程形成一条连续的流水线。但是这种退火生产在进行退火之前的电解清洗以及退火后的冷却、平整和检查等工序时,退火炉厂家的操作人员需将带钢卷开卷,加工后重卷,而且各工序之间需将带钢卷暂时堆放,这样就降低了生产率,因此,20世纪70年代初日本研制了一种新的生产工艺,它将电解清洗、退火、线圈冷却、调质轧制和精整检验等五个独立的生产工艺组合成一个生产单元,实现连续生产。这种连续生产线被称为连续退火机组,在实际应用中提高了生产效率,降低了成本,成为连续退火炉发展的趋势。

  二、罩式退火炉:

  由于带钢在冷轧过程中常常以成卷的形式在工序间进行传递,所以其热处理长期以来使用的是罩式退火炉。通常一炉堆垛3~6个钢卷,各钢卷之间隔以对流板,扣上内罩、加热罩,用煤气、油、天然气或电进行加热。加热完成后移走加热罩,进行冷却。冷却方式有空气冷却、快速冷却等;内罩中通有保护气体,一方面保护带钢不被氧化,另一方面增进对流传热。保护气体一般为氮气、氮氢混合气和纯氢气三种形式,目前普遍以纯氢气作为保护气体。

  对于上述两种退火炉的简介已讲完,下期,退火炉厂家再为大家讲述两种设备的不同之处,敬请期待。

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