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高温退火炉喷雾冷却系统技术的应用

编辑:临朐昱华热处理设备厂时间:2020-06-16

  高温退火炉是镀锌生产线上的关键设备,冷轧带钢通过该炉运行时,根据所生产的产品级别,制定相应的退火曲线,经加热、均热、冷却及均温后,达到入锌锅镀锌所需的温度。炉内通有纯度较高的(N2+H2)保护气体,在高温下,冷轧带钢表面的氧化铁膜被充分的还原成海绵状的纯铁,从而保证带钢基体与锌层有良好的结合强度。由于炉内通有易燃易爆的H2,所以要求退火炉体密封效果要好,炉体焊接质量要高。炉体保温选用高质量的陶瓷纤维针刺毯模块,保温层厚度一般320~400mm,根据用户要求,内部可趁1~1.5mm不锈钢板。

  一、技术亮点:

  1、采用非稳态实验法,研究喷雾冷却条件下高温表面综合换热传热系数k及其影响因素,揭开了喷雾冷却过程传热机制。

  2、创出性提出以脉冲方式进行喷雾冷却的方法、装置及其智能控制系统。

  3、创作性提出套管式喷管结构。

  4、高温退火炉喷雾冷却系统以气雾冷却技术为关键,以蒸发冷却的方式冷却带钢。融合多种冷却技术,提出了针对HIB钢、高磁感无取向硅钢的不同解决方案。

  二、主要性能指标如下:

  雾化粒径;D32≤100μm;

  气水比:≤50

  水量调节比:≥5

  冷却均匀性:±5℃

  板形质量:边浪≤2%,平直度≤50I,镰刀弯偏4mm(2m)

  三、经济效益:

  采用特定结构设计,只通过雾化介质的通断便可实现冷却介质的通断,减小控制系统复杂程度,提高系统响应速度,较高通断频率180 次/min;实验结果证明相同条件下,脉冲喷雾与连续喷雾相比,冷却能力提高约10%。

  高温退火炉具有大调节比(≥10)、微小液滴粒径(≤100μm)、低雾化介质用量(气水比<30)、低堵塞风险、结构紧凑等特点。

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