井式回火炉发生冲盖问题的解决

　　据悉，井式回火炉产生冲盖事故的基本条件是炉内机油蒸气和空气的混合气体浓度要达到嚣烧范围，炉温升到闪点温度165℃时，才可以自行闪燃。该问题的解决措施如下：

　　一、改变回火工艺的规程：

　　1、原来的回火工艺的规程之中是为每2个形件迭加于一起进行的，现改变为单个图形零件堆放，以减少两部件迭加间夹带出的淬火油，虽说炉体里的空间使用率降少了，但是能做到生产的安全。

　　2、回火之前，滤油的时间要增延，并且应当按照季节变化来确定严格的滤油时间。为保障零件在油中淬火后使残留在表面的机油整体涊除干净，冬李的气湿低，要适当增加湖油时间。

　　改进工艺规程后，要严格执行工艺规程，控制淬火油带入井式回火炉中，这是以防冲盖事故发生的关键措施。

　　二、增加炉盖排气量：

　　零件进行油炉淬火后，如果不采取滴洗工艺，零件表面就不可规避地附着上淬火釉，机油在回火炉里的高温中，油蒸气与空气混合而成的混合气体浓度万一达到了机油闪点的温度也不可规避地闪燃，发生冲盖事故。因此，适当增加回火炉排气孔的孔径是规避发生冲盖事故的重要施之一。

　　三、增加认识加强应急处理能力：

　　盔形的部件热处理是后来增加的生产任务，其淬火回火的工艺还尚处于摸索的阶段，对强形部件的形态能不能两个迭加为一组的认知不足，对于淬火油混合的气体，可达燃烧的范围，而会致闪燃的危性认识不足，这是一种危险的现象，须加强认知，改进工艺。

　　四、严格执行安全操作规程：

　　按井式回火炉安全操作规程的规定，于回火处理的整个过程中，工作人员不可离开现场，须时刻观察炉子的工作状况，旦发现炉内冒浓姻，排烟量过大，应及时采取应急措施，关闭炉子升温电源，查找问题，分析原因，解决故障，并详细作好记录待故障透彻解决后，方可再次进行升温回火处理。