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探究全纤维台车炉中炉衬的改进及其成果

编辑:临朐昱华热处理设备厂时间:2020-07-14

  有研究人员针对传统全纤维台车炉存有的炉盖重,吊运困难,浪费大量时间;应用效果差;吊运时间控制不好就会引起板坯质量缺陷;且炉子热损失严重的问题,提出了整改方案,整改后运用效果显明,其具体的整改实施措施如下:

  整个施工过程共分为全纤维炉实体查看与设计图纸校对、除锈、划线、焊接锚固件、平铺背衬纤维毯、安装折叠模块、铺设软密封和衬里修整等八个步骤。在施工过程中,着重处理好以下施工细节。

  1、平铺纤维毯需具有一定的压缩量,保障将25mm的纤维毯压缩至20mm,以便补偿壁板间的高低不平。通过压缩,可以提高平铺纤维毯的体积密度,降低纤维毯的导热系数,提高平铺层的保温效果,越好的降低炉外壁温度,延长炉体壁衬的使用寿命。

  2、在安装施工程中,模块之间补偿条定要挤紧压实,以补偿模块高温下的收缩。

  3、锚固钉在焊接过程中,定要保障垂直度,出现的尺寸偏差,应累积在末后一排进行处理。

  成果分析:

  1、通过高低盖自动控制,改良了全纤维台车炉的操作环境,加快了炉盖的开启、关闭速度,加快了出入炉操作节奏,大大提高了流物周转效率,并有益地保证了纯铁素体板坯的质量,规避了许多热轧不锈钢表面缺陷的发生;

  2、由于纤维内衬热容量较低,能有益提高炉子的升温速度,缩短炉子操作周期,使全纤维炉频繁开启的适应性和响应性显明提高,加强了炉子的操作灵活性;

  3、全纤维炉衬的应用,有益减低了炉体的散热、蓄热损失,炉盖、炉壁外温度显明下降,热效率显明提高;

  4、使用全纤维结构作为炉子的内衬,纤维模块容重低、施工方便;

  5、炉衬间紧密无缝隙,使整个炉壁内衬厚度均匀、平整美观、炉体寿命提高。

  6、上述全纤维台车炉的炉衬改造具有不能替代的技术优势。

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