讲解全纤维电炉的功率分配

　　纵观市场内同类大型全纤维电炉，在炉温均匀性控制上，不外乎两种方案：

　　1、只在炉墙上布置加热元件，炉膛内设风机，强制炉气对流，主要靠强制炉气对流达到向工件加热与均温目的。该方法均温效率虽好，但一次性投资大、设备复杂、安装维护困难。

　　2、炉膛内不设风机，把电热元件均匀分布在炉底与炉墙四周，炉顶不设置电热元件，主要依靠炉气自然对流加热工件。该法虽简单、投资少，但是加热阶段温差大于100~225℃，高过国标对压力容器热处理规定的温差上限120℃。针对投资能力有限的实防情况，决定采用第2种方案。那么，怎么合理的分配功率，做到温差小、控制简单，就成了设计成败的关键。

　　若全纤维电炉的炉顶不设电热元件，在没有风机强制对流时工件在加热之中，上部温度低、下部温度高。这种差距随着加热的持续而变化，而且差值大，控温反应运钝。因而决定在炉顶也布置加热元件。

　　按常理炉气加热以后自然上浮，常常导致炉膛上部温度偏高、下部偏低，因此分配功率时应该顶部疏、下部密。

　　由于炉膛尺寸很大，为保障炉温均匀，炉膛后墙及两扇大门均应设置加热元件。由于炉顶使用拱角180圆顶设计，炉顶与炉墙过渡光滑缓慢，故将炉顶与炉墙视为一体，都当做炉墙看待。在炉膛的横截面上按照功率均分、加重底部的原则，将1500kW安装功率分配成4部份：

　　1、每侧炉墙(包括1/2圆顶)，分配功率500kW，两侧墙共1000W。

　　2、炉底(即台车)分配功率400kW。

　　3、后墙分配功率40kW。

　　4、两扇门各30W，共6kW。

　　具体分配全纤维电炉每区域功率时，仍遵照“下部密、顶部疏”的原则。