井式回火炉发生冲盖事故的原因分析

　　据悉，某机械厂的热处理车间所用井式回火炉产生了相当严重的冲盖事故，致使炉盖向上方移动了8mm，井体严重的倾斜;安装座被损坏;炉子里面有着大量的有损害气体瞬时外泄;厂房窗户的玻璃被震破了十几块……还好当时现场无人，不然后果将没法想象。对此，技术人员进行了研究分析，得出如下原因：

　　一、现场没有工作人员，违反了安全操作的规程：

　　在相关井式回火处理炉的安全操作规程之中规定:“使用电炉时不得离开岗位，并应时刻监控运行情况”。发生冲盖事故之时，工作人员若是不在现场，没及时的发现黑烟笼罩车间的异样现象，这是发生事故的关键原因。

　　二、油炉火后湖油的时间过短：

　　初步工艺规程是要求淬火部件须把表面残留的机油进行滤净之后，才要吧装入网篮吊入进回火炉之中进行回火热处理，但是没有严格的规定滤油的时间，工作人员为赶时间，只是滤了约40分钟，便吊入了井式回火电炉进行回火处理。这是致使事故发生的重要原因。

　　三、炉篮排气孔太小：

　　该井式回火炉的炉盖上面的排气孔是为ψ3cm，此排气孔只适于铝合金车轮的回火处理，不适于表面油污多的盔形部件的处理。排气的孔小，致使油蒸气跟空气的混合气体浓度达到了燃烧的范围，这也是致使事故发生的一大原因。

四、两个部件迭加成为一组，迭加之面机油无法滤除净：

　　在摸索钢热处理工艺的方法过程之中，为保障其热处理的质量，部件在淬火与回火之中要受热均匀、冷却均匀，同时为了减少零件在炉内占用空间，增加热处理的效率，因而采取每两个零件相互迭加为一组。这样一来，零件在高温油中淬火时，被稀释的机油相当容易渗入两个零件之间的夹缝中，粘附在夹层零件表面上，无法滤除干净。这是导致事故的根本原因。

　　五、回火温度比机油闪点温度高：

　　井式回火炉回火的温度定为250℃，高过了机油闪点(165℃)的温度，油蒸气与空气的混合气之浓度达到了燃烧的范围时，机油则会迅速的燃烧，释放出了大量的烟气速度膨胀，相当易于严生冲盖事故，这是导致事故的重要原因之一。

　　下期，我们再来讲解上述问题的改进措施，敬请期待。