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高温退火炉工作时铸件问题分析和处理办法

编辑:临朐昱华热处理设备厂时间:2021-01-06

  铸件在经过高温退火炉一系列的退火后,通常会出现一些问题,本文介绍了出现问题的原因,及给出了相关处理方法,供大家参考:

  一、问题:过热、过烧。

  产生原因:

  1、加热温度过高,或高温阶段保温时间过长。

  2、炉温不均,铸件局部温度过高过热可通过重新热处理来挽救;过烧铸件应报废。

  处理方法:过热可通过重新热处理来挽救;过烧铸件应报废。

  二、问题:氧化、脱碳。

  产生原因:加热时炉温较高,过剩空气量大,炉内气氛呈氧化性。

  处理方法:

  1、阻止加热温度过高,阻止保温时间过长。

  2、控制高温退火炉的炉气为中性或还原性气氛。

  3、铸件表面涂防氧化涂料或石灰。

  4、采用防护罩或铁屑、木炭,将铸件与炉气隔开。

  三、问题:变形

  产生原因:

  1、支垫不好(支点少,未垫实)。

  2、加热温度不均匀,冷速过快,热应力过大。

  3、摆放不正,或件与件互相挤压。

  4、淬火时冲击碰撞。

  5、热处理前已变形。

  处理方法:

  1、合理增加支点,仔细垫实;薄壁箱体类件上部阻止压工件。

  2、铸件成垛装炉,支垫面不得有飞边、毛刺、凸起物。

  3、易变形件入高温退火炉前,先划线检查;装炉时,针对变形情况支压。

  4、刚出炉件不得吊放在风中冷却。

  5、对已变形工件,可采用热矫正或冷矫正。

  四、问题:裂纹

  产生原因:

  1、铸件入退火炉前有较大内应力。

  2、铸件入炉时炉温过低,或低温时加热速度过快,产生的热应力较大。

  3、铁液质量不高,或浇冒口补缩不好。

  4、调质淬火应力较大;回火入炉温度高,升温速度过快。

  处理方法:

  1、严格控制入炉温度,低温阶段加热速度应缓慢。

  2、气割易裂件冒口时,增加气割余量。

  3、严格控制淬火件入水温度、水中停留时间与水温,回火入炉温度应低,加热速度应慢。

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