高温退火炉的退火工艺解说

　　一、冷轧钢卷退火热处理工艺：

　　钢材经过冷轧变形后，金属里面的组织产生了晶粒拉长、经历破碎与晶体缺陷多量存在现象，导致了金属里面自由能的升高，处在不稳定的状态，具有自发的恢复到较为完整、规则和自由能较低的稳定平衡状态的趋势。然而在室温下，金属原子动能较小，扩散能力差，扩散速度小，这种自发的倾向没法实现，须施加推动力，这个推动力就是通过高温退火炉的退火热处理，使得原子获得够用的扩散动能，除去晶格畸变，获得所要求的机械性能和使用性能。退火就是将冷塑性变型的金属加热至再结晶温度，Acl以下，经保温冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。退火热处理操作往往是冷轧钢卷生产操作化学工艺的末后工序，万一处理的质量不高或者废弃，以前的努力就会白费。随着科学技术的发展，人们对冷轧钢卷质量的要求不断提高，退火热处理工艺也日益显示出其重要地位。

　　二、退火热处理工艺：

　　要求冷轧钢卷退火，是为了除去冷轧引发的加工硬化，并且尽可能的让带钢重新具有良好的机械性能，格外是其在深冲和拉延等后续加工过程中具有良好的可塑性。生产冷轧带钢用的钢种根据炼钢水平的发展可分为三类:碳素钢、低碳优良静钢和低合金钢。根据钢的化学成分、加工方式以及用途不同，它们的热处理退火工艺也各有特点和要求。冷轧钢卷的退火是在高温退火炉中进行的，根据冷轧带钢钢种的不同要求，对退火炉的退火工艺与设备有下列基本要求：

　　1、在退火过程中，钢卷应尽可能快速、均匀加热。

　　2、钢卷在保温过程中，钢卷各点的温度差要尽可能小。

　　3、钢卷在保温结束后，要尽快冷却至额定温度。

　　4、应尽可能减少热消耗，提高加热效率，降低保护气体和冷却水的消耗。

　　5、操作方法应尽可能简单并安全稳定。

　　6、故障检测简便，维修方便等。

　　7、经过高温退火炉退火后的钢卷，表面要求光亮、无碳污染及氧化色。