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台车退火炉系统配置详述

编辑:临朐昱华热处理设备厂时间:2020-05-12

  因台车退火炉不但有复杂的回路控制而且有许多顺序控制,所以目前正在生产的装置均采用PLC系统作为控制系统,一般每2座炉台由1套PC监控;公辅系统由1套PLC监控;每4套控制炉台的PLC由1套操作员站监控;控制公辅系统的PC由1套操作员站监控;通过工程师站监控整体的PLC控制系统,通信总线采用冗余配置。以下是各系统配置详述:

  一、炉台PLC:

  带自诊断处理中断的长期性、内部处理时钟监控,两座炉台分别独立设置结构化、双任务退火控制程序。对氢气和内罩/炉台系统进行冷态热态气密性浏试;在氮气预吹扫时,测量和监控氧气体积含量;设定并储存多阶段的加热曲线(时间一温度)和氢气吹扫曲线(时间一温度、流量);监控内罩里的压力;台车退火炉的加热罩预吹扫、温度监控以及烧逻辑通/断控制(在出现加热不对称时,切断整个加热罩以保护内罩);燃烧废气控制;喷淋冷却温度和流量控制;终端氮气吹扫控制;炉台气氛循环风机转速控制;记录运行100小时以上的整体模拟量测量信号包括温度、流量的设定值;向所属炉台操作站提供数据,接受操作站发送的控制命令和设定值。

  二、炉台操作站:

  显示台车退火炉整体DI/DO状态、过程状态、报警、故障和整体模拟量测值及PLC内的整体固定设定值设定和显示多阶段的加热曲线(时间一温度)和氢气吹扫曲线(时间一温度、流量);由带安全检査的菜单驱动整体控制命令和退火段的温度、流量等设定值的输入;硬拷贝任何画面。

  三、公辅控制PLC:

  带自诊断处理中断的长期性、内部处理时钟监控。借助PID控制软件包控制冷却水进水总管流量和煤气进气总管压力;氮气吹扫顺序控制;液压站系统控制;氮气/氢气引射风机控制;供电控制;终冷台电机控制记录运行100小时以上的整体模拟量量信号;公辅介质(液压、废气、氮气、氢气、燃气、气动气源)的状态和报警监控;向公辅操作站提供数据,接受其发送的控制命令和设定值。

  一般情况下,公辅控制PLC需监控的I/O点数约为:AI40点、DI320点、D0160点。

  四、公辅操作站:

  显示台车退火炉整体DI/DO状态及监控过程、过程状态、报警、故障和整个模拟量测量值;设定冷却水进水总管流量PID和煤气进气总管压力PID的控制参数,显示实时/历史曲线;显示并打印出氮气、氢气、煤气和冷却水的月用量,硬拷贝任意画面。

台车退火炉

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