台车退火炉系统配置详述

　　因台车退火炉不但有复杂的回路控制而且有许多顺序控制，所以目前正在生产的装置均采用PLC系统作为控制系统，一般每2座炉台由1套PC监控；公辅系统由1套PLC监控；每4套控制炉台的PLC由1套操作员站监控；控制公辅系统的PC由1套操作员站监控；通过工程师站监控整体的PLC控制系统，通信总线采用冗余配置。以下是各系统配置详述：

　　一、炉台PLC：

　　带自诊断处理中断的长期性、内部处理时钟监控，两座炉台分别独立设置结构化、双任务退火控制程序。对氢气和内罩/炉台系统进行冷态热态气密性浏试；在氮气预吹扫时，测量和监控氧气体积含量；设定并储存多阶段的加热曲线(时间一温度)和氢气吹扫曲线(时间一温度、流量)；监控内罩里的压力；台车退火炉的加热罩预吹扫、温度监控以及烧逻辑通/断控制(在出现加热不对称时，切断整个加热罩以保护内罩)；燃烧废气控制；喷淋冷却温度和流量控制；终端氮气吹扫控制；炉台气氛循环风机转速控制；记录运行100小时以上的整体模拟量测量信号包括温度、流量的设定值；向所属炉台操作站提供数据，接受操作站发送的控制命令和设定值。

　　二、炉台操作站：

　　显示台车退火炉整体DI/DO状态、过程状态、报警、故障和整体模拟量测值及PLC内的整体固定设定值设定和显示多阶段的加热曲线(时间一温度)和氢气吹扫曲线(时间一温度、流量)；由带安全检査的菜单驱动整体控制命令和退火段的温度、流量等设定值的输入；硬拷贝任何画面。

　　三、公辅控制PLC：

　　带自诊断处理中断的长期性、内部处理时钟监控。借助PID控制软件包控制冷却水进水总管流量和煤气进气总管压力；氮气吹扫顺序控制；液压站系统控制；氮气/氢气引射风机控制；供电控制；终冷台电机控制记录运行100小时以上的整体模拟量量信号；公辅介质(液压、废气、氮气、氢气、燃气、气动气源)的状态和报警监控；向公辅操作站提供数据，接受其发送的控制命令和设定值。

　　一般情况下，公辅控制PLC需监控的I/O点数约为:AI40点、DI320点、D0160点。

　　四、公辅操作站：

　　显示台车退火炉整体DI/DO状态及监控过程、过程状态、报警、故障和整个模拟量测量值；设定冷却水进水总管流量PID和煤气进气总管压力PID的控制参数，显示实时/历史曲线；显示并打印出氮气、氢气、煤气和冷却水的月用量，硬拷贝任意画面。