全纤维电炉低压系统的操作过程

　　1、动力柜：

　　全纤维电炉动力柜将车间两路50HZ、AC380V的动力电源经自动开关接入，面板上装有电压、电流综合表。在动力柜上按动合闸按钮2SB1，同时自动开关1QF1得电，按动分闸按钮2SB2，1QF1分闸。备用电源同理。两路电源互为备用。

　　2、配电柜：

　　该柜从动力柜引来三相四线电源，再经多路自动开关分配到设备所有用电点。柜内安装给各个单元供电的断路器，有油水冷却器电源、调压开关电源、隔离变压器电源、高压电源、备用电源及指示灯等，分别指示各用电点的电源情况。

　　在冶炼前，送上各个断路器的电源。

　　3、液压柜：

　　液压泵电机为3×55KW，两用一备，冷却泵电机为2.2KW，控制这四台泵运行的低压断路器，交流接触器置于该柜。液压泵的启动和停止在液压室操作箱上及在主操作台上都能控制，并在主台上和HMI上显示液压泵工作的状态。

　　在平时，要送上液压柜里断路器的电源，工作的时候，再启动全纤维电炉电机，以防止忘记送电而不能正常工作。液压泵的起停可以就地/远程两地操作，在一般检修液压站时在液压室的操作箱上启动转换开关可以工作，但在正常冶炼时，要转到远程操作，在主控制室操作液压泵的起停。当液压油温达到高温值时，液压循环泵自动启动，当冷却到工作温度时，循环泵自动停止。同时，液压循环泵也可以手动启动，一般正常生产中，循环泵要一直启动。

　　2.3.4、变频器柜：

　　该柜主要元件还有：变频器等，出钢车运行采用ABB变频器进行变频调速来控制，可在变频器上设置出钢车运行的各个参数，同时，制动电阻可以使出钢车迅速停止，定位准确。车的行走操作在炉后操作台上控制，出现事故，在操作台上有急停按钮。在变频器出现故障时，可以实现工频操作。

　　5、UPS柜：

　　经过隔离变压器后为外围控制提供220V操作电源，同时为UPS提供稳定电源。

　　6、炉前操作台：

　　炉前操作台主要控制操作有：三相电极夹紧和松开、加料门打开、关闭，炉盖升、降，炉盖的旋转，炉体出渣倾动、三相电极手动升降等。

　　7、炉后操作台：

　　全纤维电炉后操作台主要控作有出钢车运行，同时，炉体出钢在此台上操作。