井式回火炉的回火工艺及维护技术

　　一、井式回火炉的回火工艺：

　　它也被称为配火，一种金属热处理工艺，是指将淬火后的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，并在保持一段时间后在空气、水、油和其他介质中冷却的金属热处理。或者将淬火的合金工件加热到合适的温度，保持一定时间，然后缓慢或快速冷却。它通常用于减少或消除硬化钢零件的内应力，或降低其硬度和强度以增进其延展性或韧性。可根据不同要求采用低温回火、中温回火或高温回火。通常，随着回火温度的升高，硬度和强度降低，延性或韧性逐渐增加。

　　钢工件淬火后具有以下特征：

　　1、获得了不平衡（即不稳定）结构，如马氏体、贝氏体和残余奥氏体。

　　2、内部应力很大。

　　3机械性能不能满足要求。因此，钢工件通常在淬火后进行回火。

　　井式回火炉的作用是：

　　4、增进结构的稳定性，使工件的结构在使用过程中不会发生变化，从而使工件的几何尺寸和性能保持稳定。

　　5、消除内应力，从而增进工件的工作性能，稳定工件的几何尺寸。

　　6、调整钢的机械性能以符合使用要求。

　　二、维护：

　　1、用户须经常清理炉内的氧化铁和其他杂物，这项工作应在两周内至少进行一次。

　　2、用户应向轴承座等旋转部件持续注入适量的油，以保持旋转部件的柔性传动。

　　3、如果加热元件短时间使用，不得碰撞或扭曲，以免损坏。

　　4、井式回火炉使用一段时间后，如果炉衬有轻微损坏，如小裂纹或耐火砖脱落或松动，可用泥浆修补。