全纤维电炉运行中应注意的危险事项

　　一、漏炉：

　　也称为“穿炉”，故障现象：正常运行的全纤维电炉突然异常跳闸，无法重复启动电源。此时，可能会发生熔炉穿孔。原因是铁水通过炉衬，与内部循环水一起到达导电线圈，导致线圈接地短路跳闸。此时，操作员不得再次启动电炉。必须切断电源，找维修人员查找原因。在大多数情况下，铁水穿透炉衬以观察针状锋生。当它刚刚接触到炉卷时，保护系统将快速工作并自动关闭炉卷的电源。如果熔炉泄漏非常严重，并发出警报，反应盘管将在太迟之前被铁水大面积烧穿。这样，大量的水将迅速蒸发并引起爆燃。如果发生严重的熔炉穿透爆燃，操作员应迅速离开危险区域，以保护自己的安全。在正常生产中，注意使用的炉号和炉衬的侵蚀。

　　二、金属"搭桥"：

　　它也被称为“悬挂材料”。熔融金属和桥接材料之间存在气隙。操作员继续增加功率以在不知不觉中升高温度。在高功率下，全纤维电炉底会迅速过热，超过炉衬材料的限度温度。底部熔融金属过度滚动，炉衬腐蚀迅速，导致炉底泄漏事故。如果熔炉底部被穿透，将导致熔炉底部起火，并损坏液压系统、水冷系统和电源。如果电炉线圈熔化，水与熔融金属接触，单位体积的水会瞬时间膨胀n倍，引发爆燃，造成人员伤亡和设备严重损坏。

　　如果出现“搭桥”现象，架桥材料将整体密封熔池的上部。较为安全的方法是停止熔炉，让熔融金属凝固并冷却。如果桥接材料未整体密封熔池，且炉内压力不大，则倾斜炉体45度，先用低功率熔化孔隙，让底部覆盖的铁水缓慢溢出并与“桥接”材料接触，以缓慢熔化桥接材料，或将铁水倒入全纤维电炉中，以帮助“桥接”材料加速熔化。不要使用氧气枪孔近距离吹扫等危险方法，否则炉膛内的高压一旦吹通将危及生命安全。