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高温退火炉若干技术难点的解决措施

编辑:临朐昱华热处理设备厂时间:2022-05-30

  一、热损耗大的解决措施:

  高温退火炉加热体只通过辐射向炉体传热,因此合理的反射屏结构是保障小热损耗的条件。该设备的反射屏采用4层不锈钢+4层钼的结构,装配过程错位安装,良好的减少了热辐射。

  二、降温时间长的解决措施:

  1、采用内置式轴流风机进行强制冷却:

  该设备采用了大叶片间距的5#轴流风机,将轴流风机内置于上炉盖中,悬挂于真空炉室的正上方。工件经设定温度时间退火后,停止加热,关闭真空压力传感器,通入风机工作空气介质(氧气),待炉内气体压力达到0.02~0.05MPa后,启动风机。冷风从炉体后端通过反射屏开的孔进入炉内,跟炉料充分接触后变成热风,出来后沿炉室内壁进行冷却,再通过风机通入炉内。如此循环往复,达到快捷冷却的目的。

  2、炉室内吊装方形翅片盘管进行冷却:

  该高温退火炉即采用的是方翅管,方翅管是在钢管上预先加工出某一宽度和深度的槽,然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。将翅片管布置在上封头下方,风机风叶外围。由轴流风机旋转带动的冷风与工件热交换后产生的热风,经过方形翅片盘管后,降低了热风的温度,使其换热为冷风,为风机旋转提供冷却后的空气介质,供风机循环使用,增进了换热效率。

  三、工作效率低的解决措施:

  活动炉底下部带有四个轮子两根轴,前轮通过轴与减速机直连作为主驱动轮,后轮为从动轮,右边的两个轮子带加工有深槽,与基础预埋板上的钢筋吻合,完成导向动作。当升降机构降到使车轮接触轨道并到达下限位时,用电机经减速机减速后以3.68m/min的速度将活动炉底盖及料架沿轨道一同移出炉子底部,使装出料空间增加可用天车装料,可装载大工件,减少劳动强度,便于操作,大大增进了高温退火炉装出料的效率。

高温退火炉若干技术难点的解决措施

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