高温退火炉若干技术难点的解决措施

　　一、热损耗大的解决措施：

　　高温退火炉加热体只通过辐射向炉体传热，因此合理的反射屏结构是保障小热损耗的条件。该设备的反射屏采用4层不锈钢+4层钼的结构，装配过程错位安装，良好的减少了热辐射。

　　二、降温时间长的解决措施：

　　1、采用内置式轴流风机进行强制冷却：

　　该设备采用了大叶片间距的5#轴流风机，将轴流风机内置于上炉盖中，悬挂于真空炉室的正上方。工件经设定温度时间退火后，停止加热，关闭真空压力传感器，通入风机工作空气介质（氧气），待炉内气体压力达到0.02~0.05MPa后，启动风机。冷风从炉体后端通过反射屏开的孔进入炉内，跟炉料充分接触后变成热风，出来后沿炉室内壁进行冷却，再通过风机通入炉内。如此循环往复，达到快捷冷却的目的。

　　2、炉室内吊装方形翅片盘管进行冷却：

　　该高温退火炉即采用的是方翅管，方翅管是在钢管上预先加工出某一宽度和深度的槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。将翅片管布置在上封头下方，风机风叶外围。由轴流风机旋转带动的冷风与工件热交换后产生的热风，经过方形翅片盘管后，降低了热风的温度，使其换热为冷风，为风机旋转提供冷却后的空气介质，供风机循环使用，增进了换热效率。

　　三、工作效率低的解决措施：

　　活动炉底下部带有四个轮子两根轴，前轮通过轴与减速机直连作为主驱动轮，后轮为从动轮，右边的两个轮子带加工有深槽，与基础预埋板上的钢筋吻合，完成导向动作。当升降机构降到使车轮接触轨道并到达下限位时，用电机经减速机减速后以3.68m/min的速度将活动炉底盖及料架沿轨道一同移出炉子底部，使装出料空间增加可用天车装料，可装载大工件，减少劳动强度，便于操作，大大增进了高温退火炉装出料的效率。