操作正火炉的工艺要求及操作要点

　　一、烘炉工艺：

　　目前各种教科书与有关文献中尚无完善的烘炉工艺。我们在实践中摸索和总结出了新正火炉烘炉的工艺，现简要介绍如下：

　　在150～200℃范围内，主要散逸砖缝内的耐火泥水分，这是烘炉的关键，应在整体炉腔内用干燥木柴烘烤，木柴要勤加、少加、敞开炉门，以使水汽逸散及烘炉人员添加木柴。

　　在400～456℃范围内，采用干燥木柴与焦炭烘烤，使整个炉膛受热，水分案发，外墙水分逸出，这时炉门稍开，便于操作。

　　在600～650℃范围内鼓小风，向燃烧室内加煤，关团炉门，小火烘烤，不允许炉温急高急低，在850～900℃区间内按工艺试烧，同时校对测试仪表精度。

　　二、正火操作要点：

　　1、装正火炉时铸件间要留有适当通道，切勿装得过紧过密，以免影响空气流通，装炉后一定要用耐火泥将炉门封严，以防跑气逸火、散烟污染环境以及导致炉架变形。

　　2、点火前应将燃烧室内能煤渣及炉灰清理干净，加煤前先将方网格放在煤斗上再加煤，以防铁块，大煤块等落入煤斗中。

　　3、煤应保持一定水分，湿度为10%左右为宜。

　　4、点火时，先开小风将煤点燃，再逐步开大风升温。

　　5、在燃烧过程中做到勤加煤、少加煤，每隔8～10分钟开动螺旋输送机2～3分钟向炉内加煤，不允许直接打开炉门向燃烧室内加煤。

　　6、禁止随便捅正火炉。如有大块结焦，可用铁棒轻轻敲碎。尽量少捅炉应中心，捅炉与清渣时一定要停风。