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高温退火炉的五大特点

编辑:临朐昱华热处理设备厂时间:2023-07-10

  高温退火炉采用环形炉而非箱式炉,可以增强炉子对工件的均匀传热效果,减少炉壁的散热,并在加热元件、炉衬和工件之间形成热交换系统。通过采用合理的炉膛空间,在不增加炉膛空间体积的情况下增加炉膛内壁面积,增加了炉膛的热交换面积,提高了热效率。

  在炉内安装风扇以增强对流传热。特别是对于小型加热炉,射流可以破坏滞留在工件表面的炉气边界底层,阻碍传热和界面反应,从而缩短加热时间,加速工件温度的升高。

  炉体的密封,包括炉内各种出线部件、炉壳、炉门等的密封。如果炉体的密封不严格,就会引起火灾和到处泄漏,导致大量的能源浪费,设备烧坏,环境条件恶劣。因此,高温退火炉炉体的密封直接影响工件的质量和能耗,也是控制炉内气氛的关键。耐火纤维制品的出现,为解决炉体密封创造了条件,实现了软密封。

  采用耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性好、气密性好、使用时间长等优点。

  采用新炉材,优化炉衬结构。在保障炉膛结构强度和耐热性的前提下,炉衬应尽量提高保温能力,减少蓄热量。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度,不仅增加了炉衬的蓄热量和成本,还相应降低了炉底面积的利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层,并采用轻质砖作为炉体内衬,以减少蓄热损失,增强炉膛的保温隔热,减少炉壁散热损失。

  在高温退火炉内壁涂上高温高辐射涂层,增强了炉内辐射传热,有助于充分利用热能。它的节约能源效果为3%至5%,在不久的将来成为一种相对好的节约能源方法。

高温退火炉的节约能源特点

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