高温退火炉的五大特点

　　高温退火炉采用环形炉而非箱式炉，可以增强炉子对工件的均匀传热效果，减少炉壁的散热，并在加热元件、炉衬和工件之间形成热交换系统。通过采用合理的炉膛空间，在不增加炉膛空间体积的情况下增加炉膛内壁面积，增加了炉膛的热交换面积，提高了热效率。

　　在炉内安装风扇以增强对流传热。特别是对于小型加热炉，射流可以破坏滞留在工件表面的炉气边界底层，阻碍传热和界面反应，从而缩短加热时间，加速工件温度的升高。

　　炉体的密封，包括炉内各种出线部件、炉壳、炉门等的密封。如果炉体的密封不严格，就会引起火灾和到处泄漏，导致大量的能源浪费，设备烧坏，环境条件恶劣。因此，高温退火炉炉体的密封直接影响工件的质量和能耗，也是控制炉内气氛的关键。耐火纤维制品的出现，为解决炉体密封创造了条件，实现了软密封。

　　采用耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性好、气密性好、使用时间长等优点。

　　采用新炉材，优化炉衬结构。在保障炉膛结构强度和耐热性的前提下，炉衬应尽量提高保温能力，减少蓄热量。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度，不仅增加了炉衬的蓄热量和成本，还相应降低了炉底面积的利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层，并采用轻质砖作为炉体内衬，以减少蓄热损失，增强炉膛的保温隔热，减少炉壁散热损失。

　　在高温退火炉内壁涂上高温高辐射涂层，增强了炉内辐射传热，有助于充分利用热能。它的节约能源效果为3%至5%，在不久的将来成为一种相对好的节约能源方法。