全纤维台车炉升速带钢走偏的故障处理

    造成全纤维台车炉内带钢跑偏的原因有很多，也有很多相应的处理方法。本文主要介绍了在生产和运行中，由于速度的上提而引起的带钢跑偏的处理方法。

    1、发生位置：

    炉内带钢跑偏主要发生在加热区的前段，主要原因是带钢形状不良。如果带钢形状不好，带钢与轧辊之间的接触面积小，炉辊的凸度产生的定心力小，因此很容易偏离。另外，当带钢的操作侧的形状与驱动侧的形状不同时，由带钢接触炉辊的两侧的面积比的差异产生的定心力也不同，并且定心力的差异将导致偏差。如果纠偏辊无法纠正跑偏的带钢，则会出现刮边问题，从而损坏带钢边缘，甚至使带钢断裂。

    随着带钢温度的升高，带钢的屈服强度降低，形状改善，与炉辊的接触面积增加，获得的定心力增加，偏差现象减少。

    2、易发生规格：

    规格较厚和较窄的带钢在熔炉中容易出现偏差。窄带钢原本与炉辊接触很少，而且炉辊的中间凸度小，端部凸度大，因此获得的定心力小，很容易跑偏。类似地，厚带钢在炉辊表面的弯曲率低，与炉辊的接触面积小，获得的定心力小，并且容易偏离。

    3、发生情形：

    当全纤维台车炉内温度升高，但炉内温度未达到要求值时，当速度快速增加时，容易导致带钢跑偏。在这种情况下，尽管熔炉温度在上升，但由于速度快速加快，带钢在熔炉中的停留时间变短，带钢的温度下降，并且炉辊具有负的热凸度，因此相当容易偏离。

    4、对策：

    当加热区中的带钢偏离时，须降低生产线速度，以使带钢在炉中停留越长时间，从而使带钢温度升高。一方面，改进了板的形状，增加了与炉辊的接触面积；另一方面，炉辊中部的热凸度增加。这两个方面都将增加带钢获得的定心力，并促使带钢对准。同时，随着带钢运行速度的降低，带钢在炉辊轴向偏差的部分速度也会降低，从而减小偏差的趋势。

    在手动操作的情况下，当生产线的速度降低时，快速冷却风扇的功率也应相应降低，以避免过时效段带钢温度过低，从而降低炉辊中部的热凸度，并造成新的偏差问题。

    当前，一些生产线开始应用带钢偏差策略模型。一旦发生偏差，只要按下偏差按钮，处理模型将自动运行。将根据炉温和板温计算相应的速度，并自动调整速度和风扇功率，这种方法比手动控制越正稳定，可以防范全纤维台车炉皮带断裂事故。