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箱式炉的部件组成及应用须知
箱式炉的形状似一个矩形箱体,由炉门,电热元件,炉壳,控制箱,炉衬等组成
该炉主要由炉体和控制箱两大部分组成,一般作业在天然气氛条件下,多为内加热作业方式,采用耐火材料和保温材料做炉衬。用于对工件进行正火、退火、淬火等热处理及其他加热用处。按照加热温度的不同一般分为三种类型,温度高于1000℃称为高温炉,温度在600一1000℃之间称为中温炉,温度低于600℃称为低温炉,以实现不同热处理温度的需求。
该炉的外壳运用的是良好的冷轧钢板制造而成的,在其表面做了喷涂工艺的处理,炉门启闭都是比较灵活的,炉壳运用的是薄钢板通过折边,然后焊接制造而成的。它的炉膛是由高铝耐火材料制造的箱形全体炉衬构成的。
该炉的加热元件运用的是Ocr25A15铁铬铝合金丝绕制成螺旋状,然后穿在炉衬的上、下、左、右的丝槽里面的,丝槽和炉膛是连通的,这样能够让加热元件直接向炉膛辐射热量,这样能够加快炉膛的升温速度,然后增加温度控制精度,在箱式炉的炉衬和炉壳之间,还运用了硅酸铝纤维毡和硅藻以及土砖等作为其保温层。
应用须知:
1、炉子首次使用或长时间不用后,要在 120℃左右烘烤 1 小时,在 300℃左右烘烤 2 小时后使用,以免造成炉膛开裂,炉温不得大于额定温度,以免损坏加热元件。
2、禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属,保持炉内的清洁。
3、箱式炉的炉体若采用硅钼棒做加热元件,依据硅钼棒的物理特性,常温下脆性很大,因此在加热元件安装好后不能随意拆装和搬动炉体。
4、冷炉使用时,由于炉膛是冷的,须大量吸热,所以低温段升温速率不易过快,各温度段的升温速率差别不易太大,设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质,以免出现喷料现象,污染炉膛。
5、定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好,要注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。
6、硅钼棒作为加热元件时不宜在 400-700℃温度段长时间运行,否则硅钼棒将发生低温氧化。
7、硅钼棒做加热元件时,长时间运行,阻值会逐渐增大,这种现象叫"老化",炉子在运行一段时间后,由于硅碳棒的老化现象,会造成炉子的升温速率及理想温度达不到原来得数值,请适当调节 OPH 值,并观察主电流在合适的大小,个别元件由于某中原因损坏需替换时,要根据当时其它元件阻值的增长情况,选补阻值适宜的元件,不可随意替换新元件,若元件损坏较多或阻值增长过大,无法实现所需炉温时要替换成新元件。
8、装取试样时要戴专用手套,以防烫伤。
9、装取试样时要切断电源,避免触电。
10、高温装取试样时炉门开启时间应尽量短,以延长电炉使用年限。
11、试样应放在炉膛中间,整齐放好,切勿乱放。
12、使用时切勿大于电炉的高温度。
13、不得将沾有水和油的试样放入箱式炉的炉膛,不得用沾有水和油的夹子装取试样。
14、不得随便触摸电炉及周围的试样。
15、使用完毕后应切断电源、水源。
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