箱式炉的部件组成及应用须知

   　箱式炉的形状似一个矩形箱体，由炉门，电热元件，炉壳，控制箱，炉衬等组成

　　该炉主要由炉体和控制箱两大部分组成，一般作业在天然气氛条件下，多为内加热作业方式，采用耐火材料和保温材料做炉衬。用于对工件进行正火、退火、淬火等热处理及其他加热用处。按照加热温度的不同一般分为三种类型，温度高于1000℃称为高温炉，温度在600一1000℃之间称为中温炉，温度低于600℃称为低温炉，以实现不同热处理温度的需求。

　　该炉的外壳运用的是良好的冷轧钢板制造而成的，在其表面做了喷涂工艺的处理，炉门启闭都是比较灵活的，炉壳运用的是薄钢板通过折边，然后焊接制造而成的。它的炉膛是由高铝耐火材料制造的箱形全体炉衬构成的。

　　该炉的加热元件运用的是Ocr25A15铁铬铝合金丝绕制成螺旋状，然后穿在炉衬的上、下、左、右的丝槽里面的，丝槽和炉膛是连通的，这样能够让加热元件直接向炉膛辐射热量，这样能够加快炉膛的升温速度，然后增加温度控制精度，在箱式炉的炉衬和炉壳之间，还运用了硅酸铝纤维毡和硅藻以及土砖等作为其保温层。

　　应用须知：

　　1、炉子首次使用或长时间不用后，要在 120℃左右烘烤 1 小时，在 300℃左右烘烤 2 小时后使用，以免造成炉膛开裂，炉温不得大于额定温度，以免损坏加热元件。

　　2、禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。

　　3、箱式炉的炉体若采用硅钼棒做加热元件，依据硅钼棒的物理特性，常温下脆性很大，因此在加热元件安装好后不能随意拆装和搬动炉体。

　　4、冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉膛。

　　5、定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，要注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。

　　6、硅钼棒作为加热元件时不宜在 400-700℃温度段长时间运行，否则硅钼棒将发生低温氧化。

　　7、硅钼棒做加热元件时，长时间运行，阻值会逐渐增大，这种现象叫"老化"，炉子在运行一段时间后，由于硅碳棒的老化现象，会造成炉子的升温速率及理想温度达不到原来得数值，请适当调节 OPH 值，并观察主电流在合适的大小，个别元件由于某中原因损坏需替换时，要根据当时其它元件阻值的增长情况，选补阻值适宜的元件，不可随意替换新元件，若元件损坏较多或阻值增长过大，无法实现所需炉温时要替换成新元件。

　　8、装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。

　　9、装取试样时要切断电源，避免触电。

　　10、高温装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用年限。

　　11、试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。

　　12、使用时切勿大于电炉的高温度。

　　13、不得将沾有水和油的试样放入箱式炉的炉膛，不得用沾有水和油的夹子装取试样。

　　14、不得随便触摸电炉及周围的试样。

　　15、使用完毕后应切断电源、水源。