详谈高温退火炉的整个使用流程

　　一、冷调试：

　　1、高温退火炉投入使用前，应进行冷调试，使网带低速空载运行。

　　2、成型操作员应检查网带在操作过程中是否拉直、扭曲、翘曲、偏离、打滑等。

　　3、仪表工检查退火炉电气控制盘的电压、电流等指标是否正常。正常情况下，可以点燃并干燥。

　　二、退火炉点火：

　　1、退火炉点火前，组长或成型操作工应检查每个天然气阀门（包括炉前阀门和气动控制阀）是否关闭，并用天然气风机吹扫炉内，保障炉内无可燃气体。

　　2、在使用气体探测器检测到炉内可燃气体浓度低于20%后，组长负责关闭助燃空气主阀，稍微打开排烟塞板，以避免点火时泵送力过大引起火灾。

　　3、点燃沾有油污的机器抹布，用铁钩钩住，将喷枪拉出炉膛，打开天然气阀门，点火后放入炉膛（对于无法拉出的喷枪，将油布点燃入炉膛，然后打开天然气）。缓慢打开助燃空气阀，不要将火吹灭，点燃一侧，然后指向另一侧，使火焰的两侧一致。

　　4、如果火灾意外扑灭后可以立时点燃，请先关闭天然气阀门，打开所有塞板和空气阀，对炉膛进行3-5分钟的吹扫，然后使用气体探测器检测可燃气体浓度低于20%，然后按照上述步骤重新点燃。

　　5、点火时，经过培训的组长或成型操作员必须点火，其他人员不得自行点火。

　　三、高温退火炉的烘烤：

　　1、点燃两侧的喷嘴，火焰越小越好，调整排烟烟囱下部的阀门，以保持火焰活跃。

　　2、温升过程应严格按照温升曲线进行，温升应缓慢且均匀，炉膛两侧的温度应尽可能与火焰一致，以防一侧温度过高，另一侧温度过低，并防范网带两侧伸长不一致导致偏差。

　　3、随着温度升高，相应地调整烟囱排气阀，以实现炉内温度稳定。

　　4、在升温和烘箱干燥期间，网带应以低速连续运行。

　　5、根据网带的操作和控制系统，进行必要的调整，为正式生产做好准备。

　　四、正常使用和操作：

　　1、退火炉的温度控制取决于不同的产品，以退火产品的应力检测为准。车间根据质量管理部的应力检测，及时调整退火炉温度，确保退火质量。

　　2、在正常使用高温退火炉过程中，经常观察网带运行是否正常，发现偏差及时调整。

　　3、当发现网带较松时，应及时调整压紧辊的压力。

　　4、根据产品受力要求，及时调整网带运行速度。

　　5、产品成型后，应尽快送到退火炉。

　　6、网带速度一般较低，产品排列应适当、紧密、均匀。如果发现产品有网带痕迹，说明温度过高，请尝试冷却。如果退火炉暂时停止，应尽可能保温，并关闭炉的入口和出口。网带继续工作，再次加热时不应过快。

　　7、当喷嘴熄灭并需要再次点火时，应先打开烟囱阀，以增加泵送力，并将未燃烧的物质排出炉膛，防范爆燃事故。

　　五、车间技术人员负责退火炉调试、点火及正常运行的技术指导和日常使用检查。

　　六、车间主任负责高温退火炉管理的监督检查。