全纤维电炉新炉衬烧结的注意事项

　　（1）在全纤维电炉烧结开始时，炉衬的温升速率在温度达到1050℃之前不得超过100℃/小时，缓慢的烧结温升有利于炉衬材料之间的水分缓慢逸出。当炉衬温度达到1050℃时，保温3～5小时，以促使石英晶体的稳定相变。如果炉衬烧结温度上升过快，将导致石英材料快速相变。过大的内应力将导致炉衬在未来使用过程中容易开裂和表面剥落，这将大大降低炉衬的使用年限和使用安全性。

　　（2）炉衬温度达到1050℃后，以100℃/小时的熔化速度加热满炉料，严格执行炉衬烧结工艺。一般原则是“低温阶段温升缓慢，持续时间长”。在烧结过程中，在熔化和加热阶段应不断填充和添加炉料，以确保炉衬温度烧结的均匀性。硅酸炉衬材料的较高粘结温度为1650℃。正常烧结温度一般可达1620℃。根据浇注温度的需要，具体的较高烧结温度应比正常的较高铁水温度高50℃左右。达到该温度后，保温2～3小时即可生产铁水，从而完成整个炉衬的烧结。

　　后期高温烧结须就地进行。在全纤维电炉烧结过程中，必须连续测量温度。要求炉衬由内向外形成1/3厚的烧结层、过渡层和疏松层，使炉衬不但具有一定的耐高热温腐蚀性，而且具有良好的强度和韧性。良好的烧结炉衬内壁表面为光滑的抗侵蚀搪瓷层，颜色为灰色。如果炉衬颜色为白色玻璃，可能是炉衬温度过高，应注意这一点。

　　（3）不同电炉厂家和不同吨位电炉的炉号只能给出参考炉号，实际炉号主要由操作人员汇总。铸造行业的经验是，炉衬厚度不得小于10cm，如果干炉衬小于10cm，则应将炉子烧掉。炉衬的使用年限受到许多外部因素的影响，如筑炉方法不当、筑炉材料不正确、冷炉启动时间太短、日常维护不当、炉料不规则对炉衬的冲击损坏等。

　　总之，炉衬的使用年限在很大限度上取决于操作人员是否正确使用全纤维电炉。对可能存在隐患的炉体，不要有放任的心态。归根结底，人的主观因素是重负荷和大中型高炉穿孔事故的主要原因。