台车退火炉控制系统的硬件设计

　　据悉，多数台车退火炉采用PCS7控制系统解决方案，其控制器质量较好、功能较强，连续退火炉控制系统设计配置了远程输IV/O达1178点，但还达到PLC60%的负荷。因此，利用现有PLC可满足新增控制系统的要求，节约了改造成本，提高了设备的使用效率。

　　SIMATICPCS7控制系统解决方案是西门子A&D公司根据其S7系列可编程控制器和TELEPERM集散控制系统，面向过程应用控制而设计的控制系统。PCS7控制系统解决方案充分体现了全集成控制系统的思想，消除了PLC与DCS系统之间的界限它。

　　PCS7控制系统可以轻便的实现退火炉气氛平衡控制系统中管道氢气流量、氢气管道温度、气氛分析系统分析结果、退火炉炉压、控制阀动作及开度等信号的采集和输出，同时完成多种控制功能。其反应速度快、功能较强的处理能力，为现场工艺操作提供了高稳定性保持。

　　该台车退火炉基础自动化硬件的配置如下 ：

　　退火炉控制系统的控制核心为AS控制站，其包括SIMATICS7-400CPU处理器模块、电源模块、存储器模块、通信模块、输入输出接口模块。其中，417-4CPU处理器用于EngineerStation、OperatorStation发出的命令及接收的现场采集信号。

　　AS控制站安装有通信模块CP443-1，通过该模块、工业以太网和交换机，实现AS控制站、EngineerStation和OperatorStation之间的通信互联。另外，经由417-4CPU处理器上的Profibus-DP接口以现场总线方式连接到远程ET200MI/O工作站、传动变频设备、退火炉烧嘴控制单元等。

　　安装于现场的远程I/O工作站包括若干组的ET200M模块。其内插的所有模块均有在线插拔、信号断点监测、自我诊断功能。另外，其还具有体积小、易于安装、使用灵活的特点，保障了台车退火炉整个自动化控制系统安全稳定运行，且提高了系统的可维护性。