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科普井式回火炉特点与结构及控制

编辑:临朐昱华热处理设备厂时间:2020-05-12

  井式回火炉是热处理行业淬火后(如平板、锯片等产品)变形校正的一种回火热处理设备。该设备主要由炉体、热风循环装置、加热元件、液压系统和电器控制系统等部分组成。电气控制结构主要由固态继电器、温度自动控制数显仪组成。温度控制采用数显式自动温控仪对炉膛加热区实现连续的调节控制。

  一、特点:

  井式回火炉主要处理600~670℃的高温回火板,代表产品为加强板、罐板,其主要特点是:

  1、氧含量高,回火炉为明火加热,即煤气、助燃空气混合后直接在炉膛内燃烧,炉内氧含量较高,通常在7%~10%;2、炉压低,明火炉炉膛内没有注入保护性氮气提高炉压,煤气燃烧产生的压力使炉压维持在(-20)(+10)Pa之间波动;3、排烟力度小,炉体全长90m,只有一个排烟管道,且管道上没有任何加压措施,排烟能力低。

  二、炉体结构与控制:

  井式回火炉由底座、搬运机械手、电机、链轮、链条、从动链轮、炉门、强循环搅拌风机和炉体共同构成,具体工作过程为:

  1、当检测到来料工件时,电机1开始启动,带动链轮顺时针转动,链条开始传输并带动工件向炉内方向输送,到达从动链轮位置并触碰到行程开关后停止运行,搬运机械手开始完成抓举工作。

  2、搬运机械手抓举工件运转到达炉门口时,炉门通过升降机构打开,工件送至炉内,电源启动加热,打开强循环搅拌风机,均匀炉内气氛,保证工件受热均匀,减小加热时产生的残余热应力。

  3、当工件完成回火热处理工艺后,炉门打开,机械手将工件搬出送至从动链轮位置,电机启动并反转,将工件运出,当到达初始位置时停止运行,完成一个完整的工作循环。

  4、井式回火炉采用CPU226AC/DC/RILY型PLC控制,炉膛采用温度自动控制,可以避开发生温度在250~350℃的低温回火脆性区和400~650℃的高温回火脆性区,机构稳定、控制良好。

井式回火炉

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