井式回火炉中OPC的原理

　　在井式回火炉复杂的控制系统中，多数时候往往会有因为通讯协议的兼容问题，导致很多性价比较高的仪表或者控制器不能使用;从而使设计者们不得以选择价格越高但达到协议要求的仪表或控制器，乃至改变设计方案，给工控系统的设计者带来了很多麻烦；另一方面，在一个复杂的工控系统中，往往会有很多不同厂家的设备，当各不同的上位应用软件与不同的设备通讯时，需要编写设备的驱动程序，且当设备的系统优化时，往往驱动也会优化，这样对软件开发商需要对很多不同的设备，乃至同种回火炉的不同版本都得去开发他们的驱动程序，成千种不同设备的驱动给软件开发商带来了较大的难点。在此背景下，OPC技术应运而生。以下是该OPC技术的原理解析：

　　OPC的全称为 Object Linking and Embedding(OLE) for Process Control，即用于过程控制的OLE，也就是针对井式回火炉现场控制系统做的一个工业标准接口，即工业控制和生产自动化领域中所使用的软件和硬件的接口标准，它的出现给现场过程控制和 Windows的应用程序之间建立了桥梁。

　　在以前，过程监控中软件和硬件的设置情况通常如图1所示。在本系统中含有A、B、C三种设备，如果PC、PLC、DCS、 SCADA这些应用软件需要访问那些设备，那它们须提供这三种设备的驱动程序，共计12个驱动程序，才能维持系统的正常运行，而且各软件之间还不能互相通信。另外，由于各个软件均来自不同的开发商，对于同一设备的驱动程序各不相同，所以多个软件也不能同时对同一个设备存取数据，否则可能造成系统的瘫痪。同时，有可能因某一设备的优化而要求整个驱动程序优化，否则会问题不断。可以想象，若要长期维护这样的一个系统，工作量不敢想象。

　　利用OPC技术建立了井式回火炉的通讯系统，解决了因通讯协议的不兼容与设备驱动的缺失给控制系统带来的问题，并为热处理设备的发展提出了一些建议。