台车退火炉控制系统构成的详解

　　台车退火炉的生产过程包括料卷上炉台、扣内罩、液压夹紧、抽真空、冷密检、预冲洗、充保护气、加热及温度控制、保温、冷却、后沖洗、出炉等几个环节。退火过程控制系统包含了温度、压力、流量、成分等参数检测装置按钮、指示灯等人机接口电磁阀、接触器、调节阀等执行机构汁算机PLC等自动化装置。按照目前流行的工业自动化层次结构自动化系统可分为3阶。

　　0阶为现场装置级，包括各传感器、变送器与执行机构等主要负责检测设备运行过程中的工艺参数并根据基础自动化级的控制信号对过程设备进行操作。

　　1阶为基础自动化级包括PC或DCS主要实现对过程的顺序控制、逻辑控制及简单的数学模型计算。

　　2阶为过程自动化级包括过程计算机等，主要负责生产过程的监控、工艺设定参数的录入、过程参数的归档等。

　　该台车退火炉系统由2台过程计算机(1台操作员站，1台工程师站)1套西门子S7300PIC(CPU3182DP)及8个ET200M远程1/O站组成采用 Profibus现场总线连成控制网络。1台打印机与操作员站连接用于打印生产报表。操作员站备有与3级系统通信的接口。

　　每个远程1/O站实现对现场单个炉台的信号采集与控制。配置一块IMI53模块作为网络通信的接口;根据现场1/0点数配置2块DI模块32点)、2块DO模块(32点)、1块8通道AI模块、1块4通道AO模块。

　　台车退火炉中的控制箱按钮、转换开关及过程开关量仪表接入DI模块指示灯、继电器、直流24V电磁阀接入DO模块AC220V负载通过继电器转接到220V交流电源。传感器、变送器等模拟量信号接入AI模块输入信号种类用安装在模块侧面的量程卡来设置。AO模块的输出信号接至调节阀、变频器等执行机构。